工位臺車 ： 材質HT250，高頻退火，數控加工
砂型套箱 ： 鑄胚QT450-10，內壁加工
砂型壓鐵 ： 材質HT250,160KG-180KG鑄胚，底面加工
液壓系統 ： 西門子11KW變頻電機，日本油研液壓油泵
控制電柜 ： 歐姆龍（OMRON）PLC；10寸歐姆龍觸控屏
機械手壓鐵套箱裝置 ：橫移氣缸；升降氣缸；兩套機械手壓鐵套箱裝置；轉移機架、轉移車各一套；升降車一套；操作平臺；閥座和電磁閥；坦克鏈；機內配線配管；
撥型機構 ： 西門子變頻1.5KW電機，焊接件，高頻退火，龍門數控加工
接型、清掃、定位、限位、鑄型推出裝置 ：配件采用滲碳、高頻淬火，精加工
臺車轉換裝置（油缸）：推進采用不銹鋼帶磁環油缸；焊接件高頻退火，龍門數控加工
液壓鋼管 ：美國派克漢尼汾（Parker）接頭（雙密封組合）
黏土砂全自動水平造型生產線（開式線）
鑄造用黏土砂全自動水平造型生產線，自動套箱壓鐵，自動裝運輸送砂型和自動落砂，分造型區及澆注段。整線包含：轉運臺車、砂型套箱、砂型壓鐵、兩端臺車推型裝置、臺車裝運裝置、整線plc電控系統、機械手壓鐵套箱裝置、操作平臺、撥型機構、清掃定位限位裝置，液壓站、臺車導軌及冷卻輸送皮帶等。
全自動水平造型生產線的應用與推廣極大程度上解決了人工勞動力，降低人工勞動成本同時也大幅度的提升了生產效率，解決了以往翻砂鑄造廠臟亂差的生產環境問題，也是今年來環保整改對鑄造企業要求的統一標準
在流水線作業中主機在造型的同時澆注段也同時進行澆注，因此在水平線設計制作的時候需要根據鑄件重量考慮每小時電爐的鐵水消耗量，以及整線運轉過程中砂型澆注后的冷卻時間，同時自動造型線對于砂處理的要求也較為嚴格，需要實現砂處理的自動化和標準化等問題，例如砂處理的儲存量和處理量以及舊砂溫度等實際生產過程中需要面臨的問題！
全自動造型生產線
全自動造型線的設計要求：需根據鑄件單件的重量，每個砂型需消耗的鐵水，電爐每小時的鐵水量以及之間的冷卻時間等，在車間長度及寬度不受限制的前提下，分A、B線設計，及澆注段和冷卻端，尾部為冷卻落砂皮帶輸送砂型，保證鑄件冷卻時間在60-90分鐘左右！
如果您對本產品存在疑問或需要了解更多詳細內容，請致電：13926238353（李經理）！
本文鏈接：http://www.drewmagazineonline.com/product2/79-2.html
黏土砂全自動水平造型生產線（開式線）
鑄造用黏土砂全自動水平造型生產線，自動套箱壓鐵，自動裝運輸送砂型和自動落砂，分造型區及澆注段。整線包含：轉運臺車、砂型套箱、砂型壓鐵、兩端臺車推型裝置、臺車裝運裝置、整線plc電控系統、機械手壓鐵套箱裝置、操作平臺、撥型機構、清掃定位限位裝置，液壓站、臺車導軌及冷卻輸送皮帶等。
全自動水平造型生產線的應用與推廣極大程度上解決了人工勞動力，降低人工勞動成本同時也大幅度的提升了生產效率，解決了以往翻砂鑄造廠臟亂差的生產環境問題，也是今年來環保整改對鑄造企業要求的統一標準
在流水線作業中主機在造型的同時澆注段也同時進行澆注，因此在水平線設計制作的時候需要根據鑄件重量考慮每小時電爐的鐵水消耗量，以及整線運轉過程中砂型澆注后的冷卻時間，同時自動造型線對于砂處理的要求也較為嚴格，需要實現砂處理的自動化和標準化等問題，例如砂處理的儲存量和處理量以及舊砂溫度等實際生產過程中需要面臨的問題！
全自動造型生產線
全自動造型線的設計要求：需根據鑄件單件的重量，每個砂型需消耗的鐵水，電爐每小時的鐵水量以及之間的冷卻時間等，在車間長度及寬度不受限制的前提下，分A、B線設計，及澆注段和冷卻端，尾部為冷卻落砂皮帶輸送砂型，保證鑄件冷卻時間在60-90分鐘左右！
如果您對本產品存在疑問或需要了解更多詳細內容，請致電：13926238353（李經理）！
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